水性塗料樹脂設備工藝方麵焊接時影響產（chǎn）生熱裂紋（wén）的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對設備焊縫的抗熱裂能力有一些影響。焊接工藝和規範，采（cǎi）用大（dà）電流、快速焊、單層焊、直（zhí）線運條前（qián）進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱（rè）裂紋。故在條件允許時，應盡（jìn）量采用小電（diàn）流（liú）、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

       水性塗料樹（shù）脂設備腐蝕裕量是指考慮材料（liào）在使用期內受到接觸介質(包括大氣)腐蝕而預先增加知壁厚裕量。又稱“腐蝕裕度”。其取值大小由介（jiè）質對（duì）材料的腐蝕速（sù）率（lǜ）與部件的設計壽命所決（jué）定。對於鋼製（zhì）壓力容器，有關規範規定（dìng）：碳素鐧和低合金鋼（gāng）材（cái）料的腐蝕（shí）裕量取值不小於（yú）1mm；用不鏽鋼材料且介質的腐蝕性很小時（shí）腐蝕裕量取值可為0。

       腐蝕裕量在化工環境保護工（gōng）程設（shè）計中的基本含義是，在（zài）設備(容器、管道、法（fǎ）蘭、閥門及泵等)正常壽命期，因環境介質的腐蝕作用而（ér）導致設備失效時的很大允（yǔn）許腐蝕深度。

       為了（le）避免容器元（yuán）件由（yóu）於腐蝕，機械磨損（sǔn），而導致厚度減（jiǎn）薄（báo）削弱，對於（yú）工作介質接觸的筒體，封頭，接管，人(手)孔及內部構件等，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的元件，應根據預期的容器壽命和介質對（duì）金（jīn）屬（shǔ）材料的腐（fǔ）蝕速度（dù）來確定腐蝕裕量。

       腐蝕裕量一般可根據鋼材在介質中的均勻腐蝕（shí）速率和容器的設計壽命確定。一般因不同使用條件（jiàn）、不同材料和結構特點有詳細設計參考值，查有關設計手冊可知。在無特殊腐蝕情況下，對於碳素鋼和（hé）低合金（jīn）鋼，腐蝕裕量不小於1mm;對於不鏽鋼（gāng），當介質的腐蝕性很小時，可取腐蝕裕量為0。

       然而，腐蝕裕量隻對避免發生均勻腐蝕破壞有意義;對於應力腐蝕、氫脆和縫（féng）隙腐蝕等非均勻腐蝕（shí），用（yòng）增加腐蝕裕量的辦法來避免腐蝕效果不（bú）佳，此時應（yīng）著重於選擇耐腐蝕材料或進行適當（dāng）的防（fáng）腐蝕處理。