分（fèn）子蒸餾（liú）係列（liè）
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短程蒸餾器
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產品概述
許多如石油重渣油、化學藥品、藥（yào）物（wù）及（jí）天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或（huò）具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而（ér）保持產物的（de）質量，隻能在低的沸騰（téng）溫度甚（shèn）至是不（bú）到沸（fèi）騰溫度（dù）下精餾，且隻能在很短的時間裏，把熱分（fèn）解作用或（huò）聚合作用減小，以消除對產品的破（pò）壞。
當操作真空度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發器或降膜蒸（zhēng）發器中（zhōng）進行。但是（shì），如果蒸餾須在中高真空下操作（如壓力（lì）在0.001~100Pa之間）就存（cún）在（zài）問題了。須選用在產品蒸汽壓不超過通過加熱表麵和冷凝表麵之間壓差的蒸發器，因而帶有（yǒu）外置冷凝器的蒸發器被排除在中（zhōng）高真空範圍的蒸餾（liú）過程之外（wài）。
相比之下，SY型短程蒸發器適合於這種應用場合（hé），冷凝器（qì）被製造在蒸發器內，直接（jiē）位於加熱蒸餾發生的對（duì）麵。所以，短程蒸發器是項較（jiào）新的尚未應用於工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術（shù）所不能解決的新（xīn）型（xíng）分離（lí）技術。
短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根（gēn）據物料的粘度、處（chù）理性質選用不同的刮膜器。
短的停留時間 刮膜器的作用（yòng），使（shǐ）得液膜在加熱麵（miàn）停（tíng）留（liú）時間短（duǎn）。
低的蒸餾溫度 由於（yú）冷凝器直接位於加熱麵的對麵，減少了壓差（chà），所以具有高的真空度，物料可在低（dī）的溫度下甚至於無需到沸（fèi）點即蒸餾。
粘性物和產品中（zhōng）含有固（gù）體物 刮片的深深浸（jìn）入，靠一（yī）個相當可觀的邊緣，料膜（mó）引起一個強烈的（de）剪（jiǎn）切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合（hé）處（chù）理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，適合於含固體料液。
薄（báo）的蒸餾液麵 刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離徹底。
熱敏感物（wù）料
高分離比 精密的（de）刮板使用使（shǐ）用得薄的液（yè）膜被均勻地分布（bù）在加熱麵上，導致整個加熱麵濕潤。這樣允許（xǔ）操（cāo）作單元高沸分離比。這意味著在案列中進（jìn）入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完（wán）成。
在沸騰的薄膜和（hé）冷凝麵之間的壓差是（shì）蒸汽流向的驅動力，對於微小的壓力降就（jiù）會引起蒸汽的流動。在1mbar下運（yùn）行要求在沸騰麵和冷凝麵之間（jiān）短的距（jù）離（lí），基於這個原理製作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾（liú））有一個內置冷凝器在加熱麵的對麵，並使操作壓（yā）力降到（dào）0.001mbar。
短程蒸（zhēng）餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過（guò）程，它較低的沸（fèi）騰溫度（dù），適合熱（rè）敏性（xìng）、高沸點物。其基本構成：帶有（yǒu）加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防（fáng）飛濺裝置。內置冷（lěng）凝器位（wèi）於蒸（zhēng）發器的中心，轉子（zǐ）在圓柱型筒體（tǐ）和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾（liú）器由外加熱的垂（chuí）直（zhí）圓筒體、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋（xuán）轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是：物料從蒸發器（qì）的頂（dǐng）部加入，經轉（zhuǎn）子上的料液分（fèn）布器（qì）將（jiāng）其（qí）連續（xù）均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此（cǐ）過（guò）程中，從加熱麵上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到（dào）內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器（qì）管流下，通過位（wèi）於蒸發器底部的出料管排（pái）出（chū）；殘液即重分（fèn）子在加熱區下的圓形通（tōng）道中收集，再通過側麵的出料管中流出。
短程蒸餾（liú）器還適合於進行（háng）分子蒸餾。分子（zǐ）流從加熱麵（miàn）直接到冷凝器表麵。如圖所示，分（fèn）子蒸餾過程可發（fā）如下四步：
1、分子從液相主體向蒸（zhēng）發表麵擴散：
通（tōng）常，液相中（zhōng）的擴散速度是控製分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
2、分子在液（yè）層表麵上（shàng）的自由蒸發：
蒸發速度隨（suí）著（zhe）溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著（zhe）溫度的升高而降（jiàng）低，所以，應以被加工物質的熱（rè）穩定性為（wéi）前（qián）提，選擇經濟合理的蒸（zhēng）餾溫度。
3、分子從蒸（zhēng）發表麵（miàn）向冷凝麵（miàn）飛射（shè）：
蒸氣分子從蒸發麵向冷凝麵飛射的過程中，可能（néng）彼此相互碰撞，也可能和殘存於兩麵之間的空氣分子發生碰撞。由於蒸發分子遠重於空氣分子，且大都具有相同（tóng）的運動方向，所以它（tā）們自身碰撞對飛射方向和蒸發（fā）速度影響不大。而（ér）殘氣分子在兩麵（miàn）間呈雜亂（luàn）無章的熱運（yùn）動狀態，故殘氣分子數目的多（duō）少是影（yǐng）響飛射方向和蒸發（fā）速度的主要因（yīn）素。
4、分子在（zài）冷凝麵上冷凝：
隻要保證冷熱兩麵間有（yǒu）足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表（biǎo）麵的（de）形式合理且光滑（huá）則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選（xuǎn）擇合理冷凝（níng）器的形式（shì）相當（dāng）重要。
由此可（kě）得，分子蒸餾的條（tiáo）件是：
1、殘餘氣體的分壓必須很低，使殘餘氣體的平均自由程長度是蒸（zhēng）餾器和冷凝器（qì）表麵（miàn）之間距離的倍數。
2、在（zài）飽和壓力下，蒸汽分（fèn）子的平均自由程長（zhǎng）度必須與蒸發器和冷凝器表麵之間距離具有相同的數量級。
在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘餘氣體分子中發生。所有蒸汽分子（zǐ）在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表麵。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的大值。蒸發（fā）速度與壓（yā）力（lì）成正比（bǐ），因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較（jiào）小。
在SY短程蒸（zhēng）餾中，冷凝（níng）器和加熱表（biǎo）麵之間的距（jù）離約為20~50mm，殘餘（yú）氣（qì）體的壓力為10-3mbar時，殘餘氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿（mǎn）足（zú）分子蒸餾的所有必要條件。
分子蒸餾有如下特點：
1、普通蒸（zhēng）餾在沸點溫（wēn）度下進（jìn）行分離，分子蒸（zhēng）餾可以在任何溫度下進行，隻要冷熱兩麵間存在著溫度差，就能達到分離目（mù）點。
2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的（de）可逆過程，液相和氣相間可以形（xíng）成相平衡狀態；而分子蒸餾過（guò）程中，從蒸發表麵逸出的分子直接飛射到冷凝麵上，中間（jiān）不與（yǔ）其它分子發生（shēng）碰撞，理論上沒有返回蒸發麵的可（kě）能性，所以，分子（zǐ）蒸餾過程是不可逆的。
3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾（liú）過程是液層表麵上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。
4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組（zǔ）元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能（néng）力的分離因素則與組（zǔ）元的蒸汽壓和分子量之比有關，並可由相對蒸發（fā）速度求出。
裝置特性
高沸點物（wù）劑
使用專用的金（jīn）屬部件，能處理沸點達450℃的物（wù）料在真空0.001mbar條（tiáo）件下。
粘性和容納（nà）有固體物（wù）料
浸入液膜的刮片產生強烈（liè）的剪切力，能相當可觀地（dì）減輕混（hún）合液的粘度，因此，可處理粘度達50Pas的物料（liào）。
固體含量富餘料
浸入液膜的刮片產生一個強烈的攪拌力，同樣能防止固體在（zài）加熱麵上結垢。
顏色敏感（gǎn）物料
在SY型短程（chéng）蒸餾器中，本公司專業設計有一種（zhǒng）裝置能防（fáng）止（zhǐ）金屬磨損。這一裝置重要，萬一處（chù）理顏色敏感物料因非揮發物（重組分）流經（jīng）蒸餾器由於金屬（shǔ）磨損而受（shòu）到影響（xiǎng）。
高（gāo）蒸餾比
使（shǐ）用製作精密的刮膜片，意味著液膜能被均勻地塗（tú）沫在加熱麵並使（shǐ）整個受熱麵濕潤，這就能滿足高蒸餾比的要求，使得90%以上產（chǎn）品被（bèi）蒸餾，維持恒量（liàng）的殘留（liú）物。
低維修費用
由於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表（biǎo）麵的磨損。
結構特點（diǎn）
1. 精密的轉子
深（shēn）深浸入在液膜裏（lǐ）的刮膜片產生的強烈湍流（liú），導致在加熱麵產生一個較好的熱傳遞比（bǐ）其它轉（zhuǎn）子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例（lì）子為異氰酸（suān）酯的提純從預聚物裏，含量小於0.1%。
許多如石油重渣油、化學藥品、藥（yào）物（wù）及（jí）天然食品、保健品、脂肪酸等，常常是熱敏性的、粘滯的及/或（huò）具有高沸點的物料。要把這些物料從它們的其它組分分離出來，而（ér）保持產物的（de）質量，隻能在低的沸騰（téng）溫度甚（shèn）至是不（bú）到沸（fèi）騰溫度（dù）下精餾，且隻能在很短的時間裏，把熱分（fèn）解作用或（huò）聚合作用減小，以消除對產品的破（pò）壞。
當操作真空度約為500Pa時，可以在刮膜蒸發器或降膜蒸（zhēng）發器中（zhōng）進行。但是（shì），如果蒸餾須在中高真空下操作（如壓力（lì）在0.001~100Pa之間）就存（cún）在（zài）問題了。須選用在產品蒸汽壓不超過通過加熱表麵和冷凝表麵之間壓差的蒸發器，因而帶有（yǒu）外置冷凝器的蒸發器被排除在中（zhōng）高真空範圍的蒸餾（liú）過程之外（wài）。
相比之下，SY型短程蒸發器適合於這種應用場合（hé），冷凝器（qì）被製造在蒸發器內，直接（jiē）位於加熱蒸餾發生的對（duì）麵。所以，短程蒸發器是項較（jiào）新的尚未應用於工業化生產，能解決大量常規蒸餾技術（shù）所不能解決的新（xīn）型（xíng）分離（lí）技術。
短程蒸餾器按刮膜器形式分三種形式：滾膜、滑動刮膜、鉸鏈刮膜，根（gēn）據物料的粘度、處（chù）理性質選用不同的刮膜器。
短的停留時間 刮膜器的作用（yòng），使（shǐ）得液膜在加熱麵（miàn）停（tíng）留（liú）時間短（duǎn）。
低的蒸餾溫度 由於（yú）冷凝器直接位於加熱麵的對麵，減少了壓差（chà），所以具有高的真空度，物料可在低（dī）的溫度下甚至於無需到沸（fèi）點即蒸餾。
粘性物和產品中（zhōng）含有固（gù）體物 刮片的深深浸（jìn）入，靠一（yī）個相當可觀的邊緣，料膜（mó）引起一個強烈的（de）剪（jiǎn）切及混合效應，減輕了待處理液的粘性，適合（hé）處（chù）理粘度到50Pas，並防止加熱麵結垢，適合於含固體料液。
薄（báo）的蒸餾液麵 刮膜器的作用將料液刮成薄的液膜。分離徹底。
熱敏感物（wù）料
高分離比 精密的（de）刮板使用使（shǐ）用得薄的液（yè）膜被均勻地分布（bù）在加熱麵上，導致整個加熱麵濕潤。這樣允許（xǔ）操（cāo）作單元高沸分離比。這意味著在案列中進（jìn）入的90%以上被蒸發，恒量殘留物質中水平能被完（wán）成。
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短程蒸（zhēng）餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過（guò）程，它較低的沸（fèi）騰溫度（dù），適合熱（rè）敏性（xìng）、高沸點物。其基本構成：帶有（yǒu）加熱夾套的圓柱型筒體，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防（fáng）飛濺裝置。內置冷（lěng）凝器位（wèi）於蒸（zhēng）發器的中心，轉子（zǐ）在圓柱型筒體（tǐ）和冷凝器之間旋轉。
短程蒸餾（liú）器由外加熱的垂（chuí）直（zhí）圓筒體、位於它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋（xuán）轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是：物料從蒸發器（qì）的頂（dǐng）部加入，經轉（zhuǎn）子上的料液分（fèn）布器（qì）將（jiāng）其（qí）連續（xù）均勻地分布在加熱麵上，隨即刮膜器將料液刮成一層薄、呈湍流狀的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此（cǐ）過（guò）程中，從加熱麵上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到（dào）內置冷凝器上冷凝成液，並沿冷凝器（qì）管流下，通過位（wèi）於蒸發器底部的出料管排（pái）出（chū）；殘液即重分（fèn）子在加熱區下的圓形通（tōng）道中收集，再通過側麵的出料管中流出。
短程蒸餾（liú）器還適合於進行（háng）分子蒸餾。分子（zǐ）流從加熱麵（miàn）直接到冷凝器表麵。如圖所示，分（fèn）子蒸餾過程可發（fā）如下四步：
1、分子從液相主體向蒸（zhēng）發表麵擴散：
通（tōng）常，液相中（zhōng）的擴散速度是控製分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
2、分子在液（yè）層表麵上（shàng）的自由蒸發：
蒸發速度隨（suí）著（zhe）溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著（zhe）溫度的升高而降（jiàng）低，所以，應以被加工物質的熱（rè）穩定性為（wéi）前（qián）提，選擇經濟合理的蒸（zhēng）餾溫度。
3、分子從蒸（zhēng）發表麵（miàn）向冷凝麵（miàn）飛射（shè）：
蒸氣分子從蒸發麵向冷凝麵飛射的過程中，可能（néng）彼此相互碰撞，也可能和殘存於兩麵之間的空氣分子發生碰撞。由於蒸發分子遠重於空氣分子，且大都具有相同（tóng）的運動方向，所以它（tā）們自身碰撞對飛射方向和蒸發（fā）速度影響不大。而（ér）殘氣分子在兩麵（miàn）間呈雜亂（luàn）無章的熱運（yùn）動狀態，故殘氣分子數目的多（duō）少是影（yǐng）響飛射方向和蒸發（fā）速度的主要因（yīn）素。
4、分子在（zài）冷凝麵上冷凝：
隻要保證冷熱兩麵間有（yǒu）足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表（biǎo）麵的（de）形式合理且光滑（huá）則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選（xuǎn）擇合理冷凝（níng）器的形式（shì）相當（dāng）重要。
由此可（kě）得，分子蒸餾的條（tiáo）件是：
1、殘餘氣體的分壓必須很低，使殘餘氣體的平均自由程長度是蒸（zhēng）餾器和冷凝器（qì）表麵（miàn）之間距離的倍數。
2、在（zài）飽和壓力下，蒸汽分（fèn）子的平均自由程長（zhǎng）度必須與蒸發器和冷凝器表麵之間距離具有相同的數量級。
在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘餘氣體分子中發生。所有蒸汽分子（zǐ）在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表麵。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的大值。蒸發（fā）速度與壓（yā）力（lì）成正比（bǐ），因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較（jiào）小。
在SY短程蒸（zhēng）餾中，冷凝（níng）器和加熱表（biǎo）麵之間的距（jù）離約為20~50mm，殘餘（yú）氣（qì）體的壓力為10-3mbar時，殘餘氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿（mǎn）足（zú）分子蒸餾的所有必要條件。
分子蒸餾有如下特點：
1、普通蒸（zhēng）餾在沸點溫（wēn）度下進（jìn）行分離，分子蒸（zhēng）餾可以在任何溫度下進行，隻要冷熱兩麵間存在著溫度差，就能達到分離目（mù）點。
2、普通蒸餾是蒸發與冷凝的（de）可逆過程，液相和氣相間可以形（xíng）成相平衡狀態；而分子蒸餾過（guò）程中，從蒸發表麵逸出的分子直接飛射到冷凝麵上，中間（jiān）不與（yǔ）其它分子發生（shēng）碰撞，理論上沒有返回蒸發麵的可（kě）能性，所以，分子（zǐ）蒸餾過程是不可逆的。
3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象；分子蒸餾（liú）過程是液層表麵上的自由蒸發，沒有鼓泡現象。
4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組（zǔ）元的蒸汽壓之比有關，表示分子蒸餾分離能（néng）力的分離因素則與組（zǔ）元的蒸汽壓和分子量之比有關，並可由相對蒸發（fā）速度求出。
裝置特性
高沸點物（wù）劑
使用專用的金（jīn）屬部件，能處理沸點達450℃的物（wù）料在真空0.001mbar條（tiáo）件下。
粘性和容納（nà）有固體物（wù）料
浸入液膜的刮片產生強烈（liè）的剪切力，能相當可觀地（dì）減輕混（hún）合液的粘度，因此，可處理粘度達50Pas的物料（liào）。
固體含量富餘料
浸入液膜的刮片產生一個強烈的攪拌力，同樣能防止固體在（zài）加熱麵上結垢。
顏色敏感（gǎn）物料
在SY型短程（chéng）蒸餾器中，本公司專業設計有一種（zhǒng）裝置能防（fáng）止（zhǐ）金屬磨損。這一裝置重要，萬一處（chù）理顏色敏感物料因非揮發物（重組分）流經（jīng）蒸餾器由於金屬（shǔ）磨損而受（shòu）到影響（xiǎng）。
高（gāo）蒸餾比
使（shǐ）用製作精密的刮膜片，意味著液膜能被均勻地塗（tú）沫在加熱麵並使（shǐ）整個受熱麵濕潤，這就能滿足高蒸餾比的要求，使得90%以上產（chǎn）品被（bèi）蒸餾，維持恒量（liàng）的殘留（liú）物。
低維修費用
由於合理的結構設計和獨特的轉子，避免了刮膜片和金屬表（biǎo）麵的磨損。
結構特點（diǎn）
1. 精密的轉子
深（shēn）深浸入在液膜裏（lǐ）的刮膜片產生的強烈湍流（liú），導致在加熱麵產生一個較好的熱傳遞比（bǐ）其它轉（zhuǎn）子係統（例大金屬棒上套PTFE管），下列例（lì）子為異氰酸（suān）酯的提純從預聚物裏，含量小於0.1%。
| 名稱 | 轉子類型 | |
| SY-B | PTFE管 | |
| 熱傳導係統數（物料邊（biān））（w/m2k） | 59.8 | 49.5 |
| 總傳熱係統（w/m2k） | 56.5 | 47.2 |
| 熱值（kw） | 27.1 | 22.6 |
| 加（jiā）熱麵積（jī）（m2） | 6 | 6 |
| 蒸發速率（kg/h） | 240 | 200 |
| 蒸餾比的關係（%） | 1.2 | 1 |
上述例子可得：同樣的加熱麵積不同的刮膜片型式所產生的結（jié）果不同，SY-B 可提高20%的蒸餾量。
2. 精確（què）的內置（zhì）冷凝器
冷凝器一般采用盤管、U形管或管束，固定在蒸餾器的底部，冷（lěng）凝器的形狀（zhuàng）及與加熱麵的間隙合理與否直接影響到產品的分（fèn）離純度、得率及蒸餾器內的真空度。所以，公司根據長（zhǎng）期從事蒸發/蒸餾的經驗，按（àn）照不同（tóng）的工藝物料設計不同的內置冷凝器。
3. 霧沫（mò）分離器
霧沫（mò）分離器對於有此產品是必須（xū）的，它可以被插在轉子刮膜片之間，也可設在刮膜片（piàn）後麵。這些防濺裝置支掉由蒸汽流夾（jiá）帶的任何液滴。液滴通過它們時轉（zhuǎn）向和拋回到（dào）加熱麵被（bèi）分離。
裝置類型
短程（chéng）蒸（zhēng）餾（liú）器工作在高真空條件下，它對刮膜片及內置冷（lěng）凝（níng）器具有（yǒu）特殊的（de）要求，為（wéi）了減少液膜（mó）厚度及強化液層的位移，本公司按刮膜片型式分（fèn）如下2種（zhǒng）類型：
SY-A型（xíng）短程蒸餾器
刮膜片型式為徑（jìng）向滑動型，它由（yóu）WFE-VA 刮膜蒸發器演變而來；刮片鑲嵌在轉子的（de）U導槽內，當轉子旋轉是時刮片受離心力的作（zuò）用從（cóng）U導（dǎo）槽內徑向滑到加熱壁麵。導槽均勻分布（bù）在轉子（zǐ）圓周（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導槽之間設（shè）有動態汽液分（fèn）離裝置，防止液滴的飛濺及夾帶。
刮片材料一般由聚四氟乙烯、石墨等組成。
SY-B型短程蒸餾器
同樣SY-VB的（de）刮膜片類（lèi）似於（yú）WFE-VC（圖2），刮膜片靠離心力緊（jǐn）貼（tiē）在加熱壁麵上。在SY-B型短程蒸餾器中，刮片被（bèi）限位防止（zhǐ）金屬磨損，這個特性是重要的，萬一處理顏色敏感的物料，因為這物料的（de）非揮發（fā）性成份流經這蒸餾器，它的顏色不（bú）因金屬磨損（sǔn）而受到影響。該類（lèi）型應用廣，靠改變刮片的頻率和質量，調節離心力來適應各種粘度。刮板（bǎn）材質通常采用和蒸發（fā）器筒體（tǐ）相同的（de）金屬材料、也可采用PTFE材質。
技術參數
冷凝器一般采用盤管、U形管或管束，固定在蒸餾器的底部，冷（lěng）凝器的形狀（zhuàng）及與加熱麵的間隙合理與否直接影響到產品的分（fèn）離純度、得率及蒸餾器內的真空度。所以，公司根據長（zhǎng）期從事蒸發/蒸餾的經驗，按（àn）照不同（tóng）的工藝物料設計不同的內置冷凝器。
3. 霧沫（mò）分離器
霧沫（mò）分離器對於有此產品是必須（xū）的，它可以被插在轉子刮膜片之間，也可設在刮膜片（piàn）後麵。這些防濺裝置支掉由蒸汽流夾（jiá）帶的任何液滴。液滴通過它們時轉（zhuǎn）向和拋回到（dào）加熱麵被（bèi）分離。
裝置類型
短程（chéng）蒸（zhēng）餾（liú）器工作在高真空條件下，它對刮膜片及內置冷（lěng）凝（níng）器具有（yǒu）特殊的（de）要求，為（wéi）了減少液膜（mó）厚度及強化液層的位移，本公司按刮膜片型式分（fèn）如下2種（zhǒng）類型：
SY-A型（xíng）短程蒸餾器
刮膜片型式為徑（jìng）向滑動型，它由（yóu）WFE-VA 刮膜蒸發器演變而來；刮片鑲嵌在轉子的（de）U導槽內，當轉子旋轉是時刮片受離心力的作（zuò）用從（cóng）U導（dǎo）槽內徑向滑到加熱壁麵。導槽均勻分布（bù）在轉子（zǐ）圓周（見圖1），轉子呈鼠籠型，在導槽之間設（shè）有動態汽液分（fèn）離裝置，防止液滴的飛濺及夾帶。
刮片材料一般由聚四氟乙烯、石墨等組成。
SY-B型短程蒸餾器
同樣SY-VB的（de）刮膜片類（lèi）似於（yú）WFE-VC（圖2），刮膜片靠離心力緊（jǐn）貼（tiē）在加熱壁麵上。在SY-B型短程蒸餾器中，刮片被（bèi）限位防止（zhǐ）金屬磨損，這個特性是重要的，萬一處理顏色敏感的物料，因為這物料的（de）非揮發（fā）性成份流經這蒸餾器，它的顏色不（bú）因金屬磨損（sǔn）而受到影響。該類（lèi）型應用廣，靠改變刮片的頻率和質量，調節離心力來適應各種粘度。刮板（bǎn）材質通常采用和蒸發（fā）器筒體（tǐ）相同的（de）金屬材料、也可采用PTFE材質。
 SY-A型短（duǎn）程蒸餾器（圖1） |
 SY-B型短（duǎn）程蒸餾器（圖2） |
技術參數
| 處（chù）理（lǐ）條件 | 性能 |
| 進料速度（Kg/h） | 100 |
| Biol-off rate % | 到95 |
| 加熱溫度（℃） | 20~500 |
| 處理麵壓力（mbar） | 0.001~1013 |
| 處理溫度下的（de）粘度CP | 到50000 |
| 停留時間（min） | 小於1 |
| 幹燥或懸（xuán）浮物 | 是 |
這鉸鏈刮板短程蒸餾器對於蒸發器一個特（tè）定的、適當的濃縮和提純（chún）物質下列（liè）列出的一些典型事例
| 應用行業 | 可精（jīng）製物品名（míng）稱 |
| 食品工業 | 單（dān）甘酯、棕櫚油、生育（yù）酚、魚肝油、角鯊烯、米糠油、脂肪酸及其衍生物、二烯酸、植物（wù）油、雙甘酯、乳酸（suān）、亞麻油、共軛亞油（yóu）酸 |
| 醫藥工業 | 酰基氯、氨基酸酯、維生素E、葡萄糖衍生物、萜烯酯（zhǐ）、天然或合（hé）成維生素、β-胡（hú）蘿卜素、薑辣素（sù）、辣椒色素 |
| 化學工業 | 芥酸酰（xiān）胺、醇、油（yóu）酸酰胺、甘油酯、除草劑、鹵代烷烴、殺蟲劑（jì）、矽（guī）油、蠟、二元脂肪（fáng）酸、二聚酸 |
| 塑料工業 | 環氧樹（shù）脂、環氧化油、異氰酸（suān）酯、增塑劑、穩定劑 |
| 石油工業 | 基礎油、光亮油（yóu）、潤滑油、凡士林、冷杉油（yóu）、殘餘焦油（yóu）、廢潤滑油 |
| 化妝品工業 | 羊毛脂肪酸、羊毛脂、羊毛醇、烷基多苷、玫瑰油、薑油、辣椒紅色素等（děng）包括藻類、植物（wù）的（de）根、花辣椒屬植物的提（tí）取（qǔ）物 |
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a）短（duǎn）程蒸餾器單（dān）級蒸餾（liú）單元： 經預熱、脫氣後的物料進入短程蒸餾器，輕組份被蒸發並在內（nèi）置冷凝器上冷凝（níng），它和重組份從不同的（de）通道分別排出（流程圖1）。 b）刮膜蒸發器和短程蒸餾器組合蒸（zhēng）餾單元： 大量的低沸（fèi）物在刮膜蒸發器裏（lǐ）被（bèi）除去，產品的蒸餾在後級的短程蒸餾器（qì）裏產生（流程圖2）。 |
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| 型號 | 蒸發麵（miàn）積（jī）（sqm） | 冷凝麵積（sqm） |
| KD6 | 0.06 | 0.06 |
| KD10 | 0.1 | 0.11 |
| KD30 | 0.3 | 0.38 |
| KD75 | 0.75 | 1.2 |
| KD150 | 1.5 | 2 |
| KD300 | 3 | 5 |
| KD400 | 4.5 | 7.5 |
| KD600 | 6 | 10 |
| KD900 | 9 | 16 |
| KD1200 | 12 | 24 |
| KD1800 | 18 | 36 |
| KD2400 | 24 | 50 |
| KD3600 | 36 | 80 |
| KD5000 | 50 | 120 |
